对制药企业而言质量是天大的事，对药品质量的保证从来都是药企不争的责任。科学的工艺、可靠的设备都是产品质量的保证。为此，企业技改创新需持续推进，永远走在创新的路上。
年，成都九芝堂龙泉驿新基地正式投入使用。随着营销拉动，日益增长的销售需求对成都九芝堂的生产保障能力提出了更高要求。面对新形势，成都九芝堂上下一心，积极谋划，大胆创新。
一系列技改项目的实施，简化流程的同时降低了员工劳动强度。产量跃升34%，用工减少19%，项专利、万政府奖励……一串串数字，记录的不仅仅是成都九芝堂人的收获与汗水，更是成都九芝堂人的智慧与荣耀！
钻研技改不松动，九芝堂足光散质量、产能双提升
九芝堂足光散由水杨酸、苯甲酸、硼酸、苦参等药材组成，能清热燥湿，杀虫敛汗，用于湿热下注所致的角化型手足癣及臭汗症，是国内最早上市的首研明星产品。通过泡脚的方式，渗透更深、不留死角，杀菌更全面。该产品见效快，不含激素，销量连续十年保持增长，在国内“足光散”产品零售市场排名第一。
足光散原生产线包装设备在装、封箱及打包等环节为手工操作，是产能提升的瓶颈。为提高产能、提升效率，公司年下半年对足光散外包装工序进行自动化改造。成都九芝堂随即成立了以总经理熊开鹏为组长的技改攻关小组，多次组织各部门与设备厂家技术研讨和评审。
为了实现三台装盒机并线，每盒药间传送速度精确到0.秒，从硬件选材，到控制编程，技术攻关小组面临着不小的困难。以控制编程为例，需要测算出多种可能情形，为此总经理助理李宇专程请来成都地铁公司的工程师，最终成功破解难题，足光散外包装线实现全自动生产，不到一个月时间达到最高设计产能，使足光散从原料投料到成品打包，形成一条完整的流水线。
年下半年，公司又启动足光散粉碎投料系统技改工作，与设备厂家近三个月的技术交流和多次物料模拟测试后，设计出一体式投料、粉碎、混合技改方案。技改完成后的使用过程中，技改团队坚持采用创新工艺，不断优化设计，先后克服水杨酸结团、分装胀气、爆袋等问题，有效提升了足光散产品质量。
将成功经验复制，小金丸外包装自动线技改顺利实施
成功是可以复制的。有了足光散的成功经验，其他产品包装线的自动化改造更加游刃有余。通过集成创新，将工序联动，小金丸外包装自动线技改顺利实施，一条内外联动的高速小金丸自动化生产线呈现在我们面前。最高日产量达到件，包装工人从12人降至4人，生产周期缩短一半，生产成本大幅降低。
小金丸分包装联动线运行过程中，为了提高贴标工序生产线的可靠性，设备管理部创新应用了在线光学检测技术。熊开鹏和李宇还为此与各大贴标机厂家进行多次技术交流，最终经多方对比试验，找到了可靠的光标检测感应器，自制了一套标签检测和剔除装置，杜绝了标签漏贴事故的发生。
功能主治：具有散结消肿，化瘀止痛之功效。主治痰气凝滞所致的瘰疬、瘿瘤、乳岩、乳癖，症见肌肤或肌肤下肿块一处或数处，推之能动，或骨及骨关节肿大、皮色不变、肿硬作痛。
将技改创新渗透到企业的角角落落
类似的成功案例还有补肾固齿丸、生发丸、天麻钩藤颗粒等品种外包装半自动化改造等等，尝到技改创新甜头的九芝堂人，将技改创新渗透到企业的角角落落。
成都九芝堂始终坚持依靠创新促发展，鼓励员工提出各种合理化建议，达到实施小创新，带来大成效的目的。公司的胶囊平板铝塑包装机原来需要人工翻板检查是否漏装，维修员潘吉通过长期观察摸索，在出料口设计增加了一张尺寸、倾度合适的不锈钢板，使胶囊板下落过程中自动翻面，减少了人工翻板动作，降低了劳动强度，防止了质量隐患。类似的例子还有自制筛丸架，减少了丸药抛洒及报废情况；为真空微波干燥机加装排气缓冲罐，防止水汽返流等。每一项小的创新和改造都带来了极大的生产便利或成本节约，对生产质量工作的开展起到了关键作用。
科技创新是时代的趋势，是企业发展的动力，也是最大的财富。在振国董事长提出的四个融合理念中，“传承与创新的融合”颇为重要。新时期的九芝堂，不仅要注重优质文化的传承，更应重视科技创新的力量。
九芝堂｜三百年好品质